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避免化工儲罐發(fā)生事故的措施
點擊次數(shù):2722 更新時間:2020-07-24
避免化工儲罐發(fā)生事故的措施
近年來國內(nèi)外化工儲罐爆炸、泄露的消息我們是經(jīng)常聽到,僅2020年至今就有20多起化工儲罐事故發(fā)生,這一消息讓從事化工行業(yè)的工作人員的心被緊緊的揪起。
石化儲罐事故多發(fā),引發(fā)事故原因眾多,例如設(shè)備管線缺陷、墊片老化、罐體腐蝕、操作失誤、雷擊、靜電、危險物質(zhì)自燃、電氣工具不完好、違規(guī)施工作業(yè)、違規(guī)進(jìn)入有限空間作業(yè)窒息中毒等。
為了減少化工行業(yè)事故的發(fā)生,要做好以下幾點:
1、加強(qiáng)職工培訓(xùn)
要千方百計地防止因違章作業(yè)、違章操作、違章指揮而引起的爆炸事故。更要加強(qiáng)職工安全方面的培訓(xùn)、教育工作,讓其認(rèn)識到儲罐爆炸的危害性和嚴(yán)重性;還要進(jìn)一步規(guī)范職工的行為,嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè),尤其是操作細(xì)節(jié),比如防靜電工作服的穿戴、每日檢查記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時上報等。
2、技術(shù)控制
從控制氧氣的進(jìn)入來破壞爆炸條件的形成,根據(jù)可燃物發(fā)生燃燒和爆炸的條件可知,要想避免儲油罐發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故,就必須禁止氧氣或空氣進(jìn)入儲油罐內(nèi)。
對于容量大的內(nèi)浮頂油罐,可以實行收付混合操作方式,使浮盤在較小的范圍內(nèi)浮動,減少浮盤以下空間的硫化亞鐵外露與空氣接觸的機(jī)會;采取高液位操作,減少油罐氣相空間,減少腐蝕范圍;采取惰性氣體置換(氮氣保護(hù))的方法,既可實現(xiàn)無氧操作又可防止爆炸性混合氣體的形成;在油罐付油時,采取注入蒸氣或氮氣等保護(hù)措施,在停止注入蒸氣后,應(yīng)及時注入氮氣,防止空氣進(jìn)入油罐。
3、從工藝方面入手來加強(qiáng)預(yù)防和控制
改進(jìn)常壓裝置“一脫四注”工藝來降低硫含量;采用油渣加氫轉(zhuǎn)化工藝來降低常壓渣油的硫含量;油品進(jìn)罐前進(jìn)行有效的脫水來降低含水量;在分餾塔頂添加緩腐蝕劑,使鋼材表面形成保護(hù)膜來起阻蝕作用,在油品中添加抗靜電劑提高油品的電導(dǎo)率。
專業(yè)生產(chǎn)儲罐廠家
4、從設(shè)備方面采取措施
在易被腐蝕的地方,使用耐腐蝕的鋼材;在易腐蝕設(shè)備內(nèi)表面采用噴涂耐腐蝕金屬或涂鍍耐腐蝕材料等技術(shù);在儲油罐內(nèi)壁嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)使用防靜電涂料以消除靜電放電產(chǎn)生的危害或靜電引力導(dǎo)致的各種生產(chǎn)障礙;采用罐頂噴淋技術(shù)來有效降低油罐溫度,延緩硫腐蝕,同時及時消散硫化鐵氧化放出的熱量;通過靜電接地、跨接、設(shè)置靜電緩和器來加強(qiáng)靜電泄漏,防止靜電積聚;安裝避雷針來有效避免雷電的危害;加強(qiáng)罐體密封性檢查和維修;對大型油罐安裝可燃?xì)怏w報警裝置、滅火和冷卻設(shè)施。
5、從日常操作中進(jìn)行控制
采取底部裝油減少空氣的進(jìn)入、靜電的產(chǎn)生和油霧的產(chǎn)生;加大注油管的管徑以控制流速減少靜電的產(chǎn)生;在檢測井內(nèi)進(jìn)行檢測和取樣,并通過靜置幾分鐘來避免靜電的產(chǎn)生;定期采用酸洗、高pH值溶劑、多級氧化劑、鈍化劑等方法來清除硫化亞鐵沉積物;定期清罐盡可能地排除儲罐中的積水;加強(qiáng)日常設(shè)備的檢修、罐區(qū)的安全檢查和巡檢工作,將事故消滅在萌芽狀態(tài)。
6、從在線監(jiān)測技術(shù)上來控制
建立適合的腐蝕監(jiān)測網(wǎng)來控制與預(yù)防硫腐蝕失效。通過合理選點與布點做到在線監(jiān)測和離線監(jiān)測,長周期掛片與瞬時腐蝕速率測量相結(jié)合,可以*把握腐蝕狀況,以便及時采取措施,防患于未然。
用可燃性氣體報警器檢測環(huán)境,使可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣和粉塵的濃度控制在低于引起爆炸的極限范圍。
對易燃、易爆作業(yè)場所的防火設(shè)計采用自動報警和自動滅火系統(tǒng)。自動報警的探測器應(yīng)采用防爆型,自動滅火的滅火劑應(yīng)采用CO2氣體滅火劑。
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